磨具硬度的选择方法

 磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加表面质量。磨具选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量。磨具若选得过软，磨粒还在锋利进就脱落，增加了磨具损耗，易失去下正确的几何形状，影响工件精度。所以磨具硬度的选择要适当，其选择的原则如下：

区分	选择原则	选择理由
被加工材料性质	（１）磨硬材料时，选择较软的磨具；磨软材料时，选择较硬的磨具。	硬材料难磨削，磨粒易磨钝，为保持磨具自锐性，故应选的软一些。如磨淬火钢选择Ｈ（Ｒ２）～Ｋ（ＺＲ１）；软材料易磨削，磨粒不易磨钝，如磨未淬火钢选择Ｍ（Ｚ１）～Ｐ（ＺＹ１）
	（２）磨削软而韧性大的有色金属材料时，硬度应选得软一些。	磨软而韧的有色金属材料时，砂轮易堵塞，为提高砂轮自锐性，则硬度应选得软一些。
	（３）磨削导热性差的材料（合金钢、硬质合金等）应选择较软的砂轮。	此类材料硬度高，导热系数低，磨削区温度不易散去，工件易烧伤，故应选较软的砂轮，如刃磨硬质合金刀具时，在Ｇ（R1）～Ｊ（Ｒ３）间选择。
磨削方式	（４）切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些；而切入法磨削小边角，圆弧或直角和母线等几何开关要求高的工件时，其磨具硬度要高１－２小级。	避免烧伤工件 保持几何精度
磨削方式	（５）成型磨削和磨削续表面时，磨具硬度要选高些。	保证工件的正确几何形状。
	（６）平面磨削时磨具硬度应选择软些；端面磨比圆周磨削时，磨具硬度应选择软些。	磨具与工件接触面积大，磨粒易磨钝，磨削热易增高，工件易烧伤。一般磨具硬度在Ｈ（Ｒ２）～Ｋ（ＺＲ１）间选择。
	（７）内圆磨削较外圆、平面磨削所选磨具硬度要高些。	内圆磨削时，磨具线速度偏低，所以硬度要选高一些。
	（８）刃磨刀具时，选用硬度较软的砂轮。	刃磨刀具时，工件散热条件差，易产生烧伤、裂纹，一般在Ｈ（Ｒ２）～Ｌ（ＺＲ２）间选用。
	（９）高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低１－２小级。	因砂轮在高速旋转下获得的“动力硬度”高，故硬度应低些。
其它	（１０）用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高些。	干磨时工件易发热，故选砂轮硬度时，要比用冷却液软１－２小级

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